Gietbare konstruksie fokus op verskeie skakels soos pensweiswerk, bitumenverf, watermenging, vormbevestiging, vibrasie, vormvrystellingsbeskerming, grootteversekering en akkuraatheid van meetpunte, en die implementering word uitgevoer in streng ooreenstemming met die vereistes van die materiaal vervaardiger en die ketelfabriek.
1. Speld en gryp spykerinstallasie
Voor die waterdruk moet die penne in die betrokke areas soos die sweislas van die verwarmingsoppervlak en die gekombineerde sweislas en die lasse van die verwarmingsoppervlak tydens die vervoer- en installasieproses opgevul word. Herstel sweis- en grypspykers om te verseker dat die penne volgens die ontwerpte digtheid gerangskik is. Wend 'n laag asfaltverf met 'n dikte van > 1 mm op alle ingebedde metaaldele, spykers en ander metaaloppervlaktes aan of draai brandbare materiale toe voordat dit gegooi word.
2. Bestanddele, waterverspreiding, mengbeheer
Die bestanddele word geweeg en die water word streng in ooreenstemming met die vereistes van die materiaalhandleiding van die materiaalvervaardiger versprei, en 'n aangewese persoon is verantwoordelik vir die akkurate meting. Die water wat gebruik word om gietbare stowwe te meng, moet skoon water (soos drinkwater) wees met 'n pH van 6~8. Let op die volgorde van byvoeging van water en die meng- en mengtyd. Dit word nie toegelaat om water na goeddunke by te voeg nie, en dit word nie toegelaat om die mengtyd arbitrêr te bevorder of te verleng nie. Die hoeveelheid water moet nie op een plek gevoeg word nie, en die gietgoed moet ten volle gemeng word. Dit is nodig om staalvesel by die gietstuk te voeg tydens die proses van byvoeging van water en meng, en moet nie in agglomerate gemeng word nie.
3.Sjabloonbeheer
Die maak van gietbare vorm is 'n baie kritieke proses, en die kwaliteit van die vormplaat beïnvloed die kwaliteit van die gietvorm direk. Die sjabloonbeheer fokus op die aanvaarding van sy fermheid en dimensionele akkuraatheid. Die sjabloon moet stewig en stewig aanmekaar gesit wees om te verseker dat daar geen verplasing of losheid tydens gieting is nie. Die houtvorm moet uitgelê word volgens die geometriese afmetings van die konstruksietekening en die gietdikte, voorafvervaardig en saamgestel, en die koppelvlak is styf. Die vorm word gemaak met 'n 15 cm-sjabloon en 'n houtvierkant, met 'n breedte van ≤500mm; die spesiale vorm is gemaak van 'n houtvierkant en bedek met 'n oppervlak Gelaagde drie sentimeter bord, die oppervlak word geborsel met twee losmiddels om die dikte van die gietstuk te verseker en die oppervlak na konstruksie is glad en skoon sonder putte. Die bekisting moet voor konstruksie nagegaan en aanvaar word.
4.Gietbeheer
Wanneer die gietstuk gegooi word, word die hoogte van elke voer in die reeks van 200 ~ 300 mm beheer, die deel met 'n dikte van meer as 50 mm word gegiet met 'n ingevoegde vibrator wat vibreer, en die "vinnig in en stadig uit" metode word gebruik om voortdurend te vibreer tydens vibrasie om retensie te voorkom Vir die onderste gat en lekvibrasie moet die vibrasietyd van elke punt nie te lank wees om te verhoed dat die fyn poeier dryf nie. Tydens die vibrasieproses moet die vibrerende staaf nie die sjabloon tref en spykers te veel haak nie. Wanneer gietstukke groter as 50 mm dik gegooi word, moet die oppervlakte groter as 10m2 op twee punte gelyktydig gebou word; om te verseker dat die gemengde materiaal binne die gespesifiseerde tyd gegiet word, word die giet van die dele minder as 50 mm dik verkies om selfnivellerend en outomatiese Ontgassde selfvloeiende gietbare konstruksie te wees.
5. Reservering van uitsettingsvoege
Omdat die uitsettingskoëffisiënt van die gietstuk nie met die uitsettingskoëffisiënt van die staal ooreenstem nie, is dit ongeveer die helfte van dié van die staal. Oor die algemeen is daar vier maniere om die uitbreiding van die gietbare op te los: een is om die asfaltverf op die pen en metaaloppervlak te verf, die dikte is nie minder nie as 1 mm. Die tweede is die groot-area gietdeel, wat elke 800 ~ 1000 × 400 in blokke gegiet word, en die uitsettingsvoegmateriaal word van die kant af geplak om die uitsettingsvoeg te verlaat. Die derde is om keramiekveselpapier met 'n dikte van 2 mm op die oppervlak van die kap, instrumentpyptoebehore en metaalmuurdeurdringingsdele as uitsettingsvoege te wind. Vierdens kan 'n mes gebruik word om 'n halfdikte gaping uit te sny tydens die konstruksie van die plastiek, of 'n gaatjie kan in die plastiek geslaan word om die probleem van uitsetting op te los.
Postyd: 22 Oktober 2021