Gietbare konstruksie fokus op verskeie skakels soos pensweising, bitumenverf, watermenging, vormbevestiging, vibrasie, vormvrystellingsbeskerming, grootteversekering en akkuraatheid van meetpunte, en die implementering word uitgevoer in streng ooreenstemming met die vereistes van die materiaalvervaardiger en die ketelfabriek.
1. Speld en gryp spykerinstallasie
Voor die waterdruk moet die penne in die relevante areas soos die sweislasse van die verhittingsoppervlak en die gekombineerde sweislasse en die verbindings van die verhittingsoppervlak tydens die vervoer- en installasieproses opgevul word. Herstel sweis- en grypspykers om te verseker dat die penne volgens die ontwerpte digtheid gerangskik is. Wend 'n laag asfaltverf met 'n dikte van> 1 mm aan op alle ingebedde metaalonderdele, spykers en ander metaaloppervlaktes of draai brandbare materiale toe voor die giet.
2. Bestanddele, waterverspreiding, mengbeheer
Die bestanddele word geweeg en die water word versprei in streng ooreenstemming met die vereistes van die materiaalhandleiding van die materiaalvervaardiger, en 'n aangewese persoon is verantwoordelik vir die akkurate meting. Die water wat gebruik word vir die meng van gietbare materiale moet skoon water wees (soos drinkwater), met 'n pH van 6~8. Let op die volgorde van waterbyvoeging en die meng- en mengtyd. Dit is nie toegelaat om water na willekeur by te voeg nie, en dit is nie toegelaat om die mengtyd willekeurig te vervroeg of te verleng nie. Die hoeveelheid water moet nie op een plek bygevoeg word nie, en die gietbare materiale moet volledig gemeng wees. Dit is nodig om staalvesel by die gietbare materiale te voeg tydens die proses van waterbyvoeging en menging, en dit mag nie in agglomerate gemeng word nie.
3. Sjabloonbeheer
Gietvormmaak is 'n baie kritieke proses, en die kwaliteit van die vormplaat beïnvloed direk die kwaliteit van die gietbare materiaal. Die sjabloonbeheer fokus op die aanvaarding van die fermheid en dimensionele akkuraatheid daarvan. Die sjabloon moet ferm en styf aanmekaargesit wees om te verseker dat daar geen verskuiwing of losheid tydens gieting is nie. Die houtvorm moet uitgelê word volgens die geometriese afmetings van die konstruksietekening en die gietdikte, voorafvervaardig en aanmekaargesit word, en die koppelvlak is dig. Die vorm word gemaak met 'n 15 cm sjabloon en 'n houtvierkant, met 'n breedte van ≤500 mm; die spesiaal gevormde vorm word gemaak van 'n houtvierkant en bedek met 'n oppervlaklaag van drie sentimeter, die oppervlak word geborsel met twee vrystellingsmiddels om te verseker dat die dikte van die gietbare materiaal en die oppervlak na konstruksie glad en skoon is sonder putjies. Die bekisting moet voor konstruksie nagegaan en aanvaar word.
4. Gietbeheer
Wanneer die gietstuk gegiet word, word die hoogte van elke toevoer beheer in die reeks van 200~300 mm, die deel met 'n dikte groter as 50 mm word gegiet met 'n ingeboude vibrator wat vibreer, en die "vinnig in en stadig uit"-metode word gebruik om voortdurend te vibreer tydens vibrasie om retensie te voorkom. Vir die onderste gat en lekkasievibrasie moet die vibrasietyd van elke punt nie te lank wees om te verhoed dat die fyn poeier dryf nie. Tydens die vibrasieproses moet die vibrerende staaf nie die sjabloon tref en die spykers te veel haak nie. Wanneer gietstukke groter as 50 mm dik gegiet word, moet die area groter as 10 m2 op twee punte gelyktydig gebou word; om te verseker dat die gemengde materiale binne die gespesifiseerde tyd gegiet word, word verkies dat die giet van die dele minder as 50 mm dik selfnivellerend en outomaties ontgas word. Selfvloeiende gietstukkonstruksie moet verkieslik wees.
5. Reservering van uitbreidingsvoege
Omdat die uitbreidingskoëffisiënt van die gietstuk nie ooreenstem met die uitbreidingskoëffisiënt van die staal nie, is dit ongeveer die helfte van dié van die staal. Oor die algemeen is daar vier maniere om die uitbreiding van die gietstuk op te los: een is om die asfaltverf op die pen- en metaaloppervlak te verf, met 'n dikte van nie minder as 1 mm nie. Die tweede is die grootoppervlakte-gietdeel, wat in blokke elke 800~1000×400 gegiet word, en die uitbreidingsvoegmateriaal word van die kant af geplak om die uitbreidingsvoeg te verlaat. Die derde is om keramiekveselpapier met 'n dikte van 2 mm op die oppervlak van die kap, instrumentpyptoebehore en metaalwandpenetrasie-onderdele as uitbreidingsvoege te draai. Vierdens kan 'n mes gebruik word om 'n halfdikte gaping tydens die konstruksie van die plastiek uit te sny, of 'n gat kan in die plastiek gepons word om die uitbreidingsprobleem op te los.
Plasingstyd: 22 Okt-2021